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轴承运行中的常见问题排除

轴承运行中的常见问题排除


轴承运行中 常见问题的排除 轴承若运转不正常时, 轴承若运转不正常时, 通常表现出许多症状,大致可分为七大类: 通常表现出许多症状,大致可分为七大类: A:轴承过热; B:噪音大; C:振动; D:机械性能达不到满意效果; E:轴承在轴上松动 F:更换频率高; G:轴心转动困难。 随着轴承不同程度的破 坏,往往都是二次破坏 的结果,要有效的排除 这些轴承问题,必须先 观察这些轴承应用情况, 然后再分析这些损坏的 原因。


一、轴承过热 原因:


1. 润滑脂或机油失效或选用错误。相应的办法是:选择正确的润滑脂 或机油,检查润滑脂或机油的相容性。


2.油位太低,润滑剂从油封流失,轴承箱内润滑脂不足。


对策:油位应该略低于下面一个滚动体的中心,轴承箱内润滑脂 填充约1/3至1/2空间。


3.油位太高或轴承箱润滑脂完全添满,这样会导致润滑剂充分搅拌而 产生高温或漏油。


对策:润滑脂添入箱内至1/2;若机油润滑,油位略低于下方滚动 体的中心。


4.轴承间隙不适当,当有热流通过轴心时,导致内环过分膨胀。


对策:检查过热轴承的间隙是否是原始的设计范围,如果是,请改 用较大的间隙,改成C3或C3改成C4。


5.接触型(摩擦)油封太干或弹簧过紧。


对策:更换接触型的油封,并润滑其油封表面。


6.轴承箱内孔不圆,轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。


对策:检查轴承箱、内孔,调整底座调整片均匀分布。


7.旋转油封与压盖相摩擦,或轴肩摩擦到轴承密封盖上。


对策;检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦,防止不对正。


8.交叉定位或一轴上有两个定位轴承,由于过多轴向膨胀而导致轴 承内间隙不足。


对策:


1)在轴承箱和端盖凸缘之间插入调整片以释放轴承的轴向 预压。


2)将任一轴承箱的端盖往外移,利用调整片以获得介于轴承 箱和外环之间的间隙,有可能的话施加轴向弹簧力量在外环上,以 降低轴的轴向浮动。


9.紧定套过分紧锁。


对策;放松固定螺帽与套筒,重新锁紧,确保轴承能 自由的旋转。


10.具有两个或多个轴承的轴心耦合时,产生不正确的直线偏差或 角度歪斜。


对策;由调整片来调整正确的对位,确保轴心耦合在一条直线上, 尤其是当轴上同时有三个或多个轴承运转时,更得注意。


11.轴的直径过大,导致内环膨胀过多,减少轴承间隙。


对策:


1)研磨轴径,使轴与轴承内环之间获得一适当的配合。


2) 改用径向间隙大的轴承。


12.由于轴承箱孔的材质太软受力后孔径变大,导致外环在箱孔 内打滑。


对策:改善箱体材质或加工一个钢质衬套挤进箱孔,然后加工 衬套内孔至正确尺寸。


二、噪音


1.润滑脂或机油失效,润滑剂型号选择不当。


对策:选择适当的润滑剂,应确认它们的相容性。


2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。


对策:油位应略低于下方滚动体的中心,轴承箱内填充润滑脂 1/3~1/2空间。


3.轴承内部间隙不适当,紧定套筒过分锁紧,轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小,当轴面有热流通过时,导致内环 过分膨胀。


对策:


1)检查过热轴承间隙是否与原始设计相符,如果依旧,可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。


2)改善紧定套筒锁紧量,检测径向间隙,确定在适当的位置。


3)调整轴与轴承内孔的配合关系。


4.脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。


对策:将轴承箱清洗干净,更换新的油封或改良油封设计。


5.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱。


对策:安装一保护性防压盖或甩压环以防止外物进入轴承。


6.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。


对策:检查轴承箱是否挤承,孔径尺寸是否正确。


7.安装轴承前轴承箱内的碎片,异物没有清除干净。


对策:仔细清洗轴承箱和轴承本身。


8.(交叉定位)同一轴上有两个定位轴承,而引起的不对正或由于轴 热膨胀而导致轴承内部间隙不足。


对策:调整轴承箱与端盖之间的调整垫片,使轴承箱与外环之间有 一定的间隙。


9. 轴肩摩擦到轴承密封盖,轴肩部直径不正确与保持架摩擦。


对策:重新加工轴肩,检查肩部直径及圆角。


10.外环与轴承箱扭曲,轴与内环扭曲。是由于箱孔圆角过大;没有足 够的支撑。轴肩圆角过大,没有足够支撑,两端面靠不实。


对策:重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。


11.不正确的安装方式,用锤直接敲到轴承上,导致轴承工作表面有磕伤。


对策:选择正确的安装方法:套筒法、加热法、油压法等。


12.固定垫圈的太阳片(锁紧垫片)摩擦到轴承。


对策:将太阳片打倒或更换新的


13.设备中的转动件干涉到静止件。


对策:仔细检查,避免发生干涉现象。


14.轴承间隙过大导致振动。


15.设备振动,检查设备旋转件的平衡量校正之。


三、振动


1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。


对策:将轴承箱清洗干净,更换新的油封。


2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物


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